Za przetwórstwo tworzyw sztucznych należy uznać przede wszystkim produkcję towarów z tworzyw sztucznych, a także recykling oraz odzyskiwanie wszelkich śmieci wykorzystujące tworzywa sztuczne. Tworzenie form wtryskowych w dzisiejszych czasach jest nader istotnym przedsięwzięciem. Powłoki galwaniczne nakłada się w procesie elektrolizy na podłoże, które przewodzi prąd elektryczny. Technologie obróbki skrawaniem to na przykład: frezowanie, toczenie, wiercenie, rozwiercanie, powiercanie, przeciąganie i przepychanie oraz struganie i dłutowanie. Do bigowania przeważnie wykorzystywane są listwy dwupunktowe, to jest o grubości 0,7 milimetra. Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych to urządzenia, jakich zasadniczą rolą, jest umożliwienie napełnienia ciekłym materiałem gniazd formujących oraz uformowanie produktu, miarowe odprowadzanie ciepła od gorącego ciekłego surowca, a także eliminowanie wyprasek w natychmiastowy oraz powtarzalny sposób. Elektrodrążenie to metoda drążenia elektroerozyjnego. Wykrojnik to używane w poligrafii, w masowej produkcji, urządzenie do wycinania wyznaczonego konturu z arkusza przeważnie zadrukowanego - powierzchnia z trwale umocowanymi ostrzami jest przyciskana do zadrukowanego papieru oraz jednym uderzeniem wykrawa z arkusza w całości ustalony wzorzec, na przykład siatkę pudełka.

W obróbce skrawaniem metali stosuje się liczne obrabiarki, wybór zależy od tego, jaki wynik końcowy chcemy otrzymać. W przypadku frezowania konwencjonalnego wykonawca na kanwie rozporządzenia i rysunku samodzielnie ustawia obrabiarkę konwencjonalną, sam zakłada oraz usuwa materiał obrabiany i narzędzia pracy. Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych to urządzenia, jakich zasadniczą funkcją, jest umożliwienie uzupełnienia płynnym materiałem gniazd formujących oraz ukształtowanie przedmiotu, miarowe odprowadzanie ciepła od gorącego płynnego materiału, a także likwidowanie wyprasek w błyskawiczny i powtarzalny sposób. Formy wtryskowe są niezwykle złożonymi narzędziami. Współcześnie najczęściej używane frezarki to: wertykalne, horyzontalne, uniwersalne, do drewna, do kółek zębatych, do gwintów. Cynk jako mikroelement jest potrzebny organizmom żywym, odgrywa ważną rolę w metabolizmie u człowieka i zwierząt, odpowiada za odpowiednie działanie na przykład zmysłu wzroku oraz układu odpornościowego. Wytwarzanie form wtryskowych w dzisiejszych czasach jest nader istotnym przedsięwzięciem. Metal jest trudnym materiałem do obróbki i dlatego dlatego stosuje się wiele różnych technik, dzięki którym możliwe jest wprowadzenie modyfikacji w formie surowca. Wiertarki to narzędzia do drążenia, rozwiercania oraz pogłębiania okrągłych otworów.

Gięcie przedmiotu metalowego wykonywane jest na zimno albo też po wcześniejszym jego nagrzaniu. Najczęściej galwanizacja odwołuje się do jednego z bazowych zagadnień galwanostegii, czyli praktycznego robienia stale przylegających cienkich powłok metalicznych przez osadzanie jednego metalu na innym. Obróbka na tokarce nosi nazwę toczenia. Wycinanie elektroerozyjne jest formą obróbki elektroerozyjnej, w której elektrodę tworzy cienki drut o średnicy 0,02 – 0,5 milimetra. Urządzenia do odlewania pod ciśnieniem są stosowane do odlewania elementów ze stopów aluminium, magnezu, znalu. Chwytaki są to urządzenia technologiczne manipulatorów automatów przeznaczone do manipulowania obiektami. Energia, jaka jest potrzebna do przecinania blachy, jest siłą styczną spowodowaną przez naprężenia styczne do przekroju normalnego przedmiotu. W czasie procesu frezowania współbieżnego siły działające na przedmiot poddawany obróbce dociskają go do podłoża stołu frezarki. Systemy CNC kierują obsługą graficznego monitora, na którym wyświetlane są programy NC, wiadomości o urządzeniach, informacje korekcyjne narzędzi, które są nader ważne przy skrawaniu powierzchni o różnych kątach nachylenia w stosunku do osi Z, wskaźników obróbczych, poprawność programu, jednoczą maszynę z pozostałymi systemami komputerowymi.